開平機作為鋼板開平工作的主要機器,，在行業(yè)生產(chǎn)中深受廣大廠家的青睞,，無論是從生產(chǎn)工藝上還是從生產(chǎn)效率上都是無可挑剔的機器,。但是開平機當(dāng)然也不是完美無缺的，開平機目前發(fā)現(xiàn)的大的問題就是在型鋼的開平過程中存在著應(yīng)用缺陷,，今天我們就來主要講解一下這三種缺陷以及他們的處理方式,。
      首先一個比擬常見的缺陷是廢品改變問題。開平后鋼材產(chǎn)生改變的主要緣由為上輥系壓力分配偏小和開平孔型錯位,。對此,，采用的措施有恰當(dāng)增加上輥壓力值，并勤察看上下輥系孔型對正狀況,，防止產(chǎn)生錯位,。
      其次是廢品彎曲的問題。彎曲又分為上下方向彎曲和左右方向彎曲,，依照請求,，型鋼每米彎曲度≤3mm,，總彎曲度≤總長度的0.3%，超出此范圍即為不合格材,。經(jīng)過長期消費理論,，剖析開平后的鋼材產(chǎn)生上下彎曲的主要緣由一是上下輥系壓力分配不適宜，二是上一,、二輥壓力分配過小,，沒有超越鋼材自身的屈從極限，使得鋼材被矯后依然堅持原有的彎曲水平,，對此采取的相應(yīng)措施為調(diào)整上五輥壓力分配關(guān)系,，同時增加上一、二輥的壓力分配,，增大開平機開平力,。鋼材產(chǎn)生左右彎曲的緣由主要是開平孔型錯位，采取措施為調(diào)整上下輥系的孔型,，使其完整對正,。
      后是廢品波浪彎問題。波浪彎分為型鋼的腰部波浪和腿部波浪兩種,。產(chǎn)生腰部波浪的主要緣由有：相鄰開平輥工作直徑相差太大,；開平孔型加工不準(zhǔn)確使開平輥不圓或裝配間隙過大，開平輥轉(zhuǎn)動過程中呈現(xiàn)跳動,；上輥系壓力分配不合理,。

      對此，通常采用的措施有：檢查開平輥使用情況,，確認(rèn)各輥直徑偏差,，適當(dāng)調(diào)整開平輥位置或直接換下不符合要求的輥，同時對上輥壓力進行重新分配調(diào)整,。產(chǎn)生腿部波浪的主要原因是開平輥孔型錯位和軸向竄動大，一般采取的措施為重新對正開平輥和檢查設(shè)備安裝是否符合工藝規(guī)范,，以消除軸向竄動,。